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电子SOP软件系统

1、拉前关键零部件校对;
2、包装线扫码防错;
3、成品出入库扫描【防错、防漏、防呆】;
4、电子SOP功能;

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详细信息

一.需求
1、拉前关键零部件校对;
2、包装线扫码防错;
3、成品出入库扫描【防错、防漏、防呆】;
4、电子SOP功能;

二.详细解决方案

2.1开拉前关键零部件校对
主要功能是为了在开拉前对关键零部件进行校对扫描,杜绝作业人员在物料上料因疏忽造成的损失;
A、功能流程如下图:

软件条码系统

B、功能说明:
1.接ERP BOM表资料,把产品对应的关键物料勾选至条码系统中;
2.关键物料入库时打印条码并粘贴;
3.物料上线时,先扫描或录入产品信息后。再扫描关键物料条码,操作终端从服务器中调出数据进行校对后,返回验证信息。当出现料件错误时,进行屏幕与声音预警提示;
C、设备配置:一维有线条码枪+电脑主机;

2.2包装线扫描防错
 包装现场作业时,因包装盒外观差异性不高,偶尔会造成作业人员无意中搞错包装。出货后造成客户进行折价或其它方式处理,此功能主要是实现在包装后端时对包装盒进行校对扫描。
 另通过对包装数量扫描考虑至条码为统一印刷,为避免作业人员重复扫描,加入间隔时间【由客户自行配置及调整】,扫描后累计已生产数量并显示在包装结尾扫描的屏幕上进行切换显示,显示效果图如下:

软件条码系统

A、功能说明:
1、设定每产线当天需要包装的应生产数量,在屏幕开启时扫描产品条码显示应生产数量;
2、当扫描全部组成条码时,已生产数量自动进行更新最终生产状态,同时传回服务器。管理人员可在办公室任意电脑打开报表查看当日或历史生产记录。并进行效率分析后产生报表;
B、设备配置:一维有线条码枪+电脑主机【可与开接前关键零部件校对同套设备】;

2.3成品入库
A、入库业务场景:

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B、功能说明
  1、作业人员通过PDA扫描包装右上角条码如下图示黄色部分:
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    2、需要分托时,作业人中扫描黄色区域条码后,录入分托的组成数量后,条码除打印蓝色区域标签后,再产生两张分托标签。如下图所示

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4、扫描打印完标签后,完成以下两个步骤:
A、设定提醒时间【客户自行修改配置】,在设定的时间内,仓库人员未入库时生成提示预警信息及报表。
B、成品从二楼电梯下至一楼,仓库作业人中需三码规一扫描。无分托的扫描黄色一维条码与蓝色区域二个一维条码【识别产品及记录识别码】;有分托的扫描黄色区域一维条码与红色分托区域条码。在扫描过程中如发现条码错误PDA进行屏幕与声音报警提示用户。当扫描提交后数据传入条码系统服务器保存。同时为接ERP数据产生如下表数据:

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4、通过报表查询二楼扫描打印是否与入库扫描条码信息一致,同时在设定的时间内未扫描入库的进行预警;
5、通过报表查询当天及历史入库记录;

2.4成品出库
1、成品出库时,系统导入ERP中出货数据【对应每个柜】。作业人员扫产品号与识别码进行出库,同时校正出货错误条码、超过出货数据、遗漏出货数据的进行屏幕提示与声音报警提示。同时错误数据不能提交保存。
2、在无任何报警提示扫描装柜完毕时,点击保存数据保存至条码服务器中。同时更新ERP对应数据;
3、通过查询出库记录及库存信息;

2.5电子SOP
 标准操作规程(Standard Operating Procedure,以下简称 SOP)是GLP研究机构的核心文件,它既是操作手册、培训标准也是重要的溯源性文件。
相对于传统的纸质打印SOP,电子化的SOP具有一些明显的优点。
减轻SOP管理的工作负担是电子化SOP非常突出的优势。SOP的管理涉及起草/修订、审查/批准、发布、使用管理、存挡、废弃等诸多环节,依靠传统的打印/复印文件来进行这一过程无疑是一项繁琐的工作,尤其是当大量SOP需要进行定期回顾性修订的情况下,这样的问题尤其明显。电子化SOP可以在诸如更新提示、发布、存档等方面提供自动化的便利,并且提供了由独立的控制点对SOP进行统一管理的可能性,在减轻各个使用部门管理负担的同时,也有利于消除各部门间管理水平台能存在的差异。电子化SOP可以有效地保证SOP管理程序中各步骤、各部门工作的衔接。自动化的特性可以很好地保证这种交流、沟通的效果和效率。由于计算机化系统的特点以及电子化签名的使用,使得SOP管理流程中的任何变动都会留下痕迹,相对于传统的SOP而言,在依赖性方面也有很大提升。此外电子化的SOP要检索、统计的便捷性方面也明显比传统SOP具有优势。
2.5.1.正常作业流程

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备注:
1、IE部门根据系统权限设定每产品、版本作业指导书;
2、根据每产线、产品选择对应工位显示sop内容及翻屏时间;
3、硬件设备:每工位加装一体机、设定固定IP地址或计算机名称,每线头加装一台计算机与扫描头用于设定控制工位的显示内容。

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【电子SOP效果图】

2.5.2.品质异常作业流程
产线在作业时出现异常时,此产线全部显示屏显示品质不良原因。实现方式:在产线线头控制计算机进行品质不良原因录入,全部显示屏进行显示不良原因。待不良原因解除后方可再显示正常作业的SOP。

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